無線數據采集終端應用于提高生產管理效率

目標：在智能化工廠中，生產車間采用無線數據采集的移動解決方案，提高產品質量、降低成本，并滿足客戶多樣化和個性化的需求。

特點優勢：

1、確保原材料的及時供應;

2、傳送實時狀態檢測數據;

3、監控生產線設備狀態，降低生產過程偏差概率;

4、履行質量控制和實時觀察，降低返修率;

5、傳遞生產裝配指令，提高生產線靈活性和準確率;

6、追蹤產品生產周期，減少損耗;

7、建立產品質量跟蹤數據庫;

客戶困擾：

中國制造業(如汽車)在管理水平、制造能力、質量和價格等方面都和國際市場有著明顯差距，以產品生命周期不斷縮短、客戶需求日益個性化、質量要求越來越高為特點的新的市場形勢也向中國汽車制造業提出新的挑戰。

1、單據傳遞滯后；

2、單據手工傳遞中的遺失；

3、EAM系統中殘留數據不能及時處理；

4、工程人員重復錄入數據；

5、數據手寫和輸入的錯誤；

生產車間監控管理解決方案：

工序間的生產調度指令更多的則是應用可視化電子看板E-KANBAN進行信息的讀取和轉換。工序間E-KANBAN是一種以電子條形碼技術為載體的信息卡片;平移車或車間的電子看板是LED或液晶電子顯示屏，主要實現兩個目的：

A、實現JIT準時化的物料、人員、車輛協同;

B、實現生產調度指令的按需傳送;

當涂裝、承裝生產線操作人員開始某一工序時，用MT02工業級移動數據終端掃描車輛信息卡及該工序的工藝條碼，MT02工業級移動數據終端自動根據訂單數據審核，無誤后將該工序開工時間信息實時傳輸到后臺調度中心數據庫;完工后同樣掃描工序條碼，完工信息傳輸到后臺數據庫。

與此同時，最后一道工序需要的時間信息通過工業級移動數據終端傳達給后工序需要協同的操作人員，以生產指示的形式進行輸入或輸出，同時利用系統自動累加的功能也可計算出某一工序一定時間的完成量和效率。

車間調度邏輯模型，簡述如下：

1、數據采集子系統對生產現場實際工位中的狀態信息進行實時的數據跟蹤;

2、由調度中心進行數據分析，計算每個工位的作業效率、作業模式、自動的提示操作人員作業的科目;

3、工位作業具體內容、加工進度、整個工作車間物料轉換調撥等，必要時應用APS進行重新試算規劃，下達新的生產指令。

4、涉及業務線性工作和非線性工作兩種生產模式，將采用線性、非線性、交叉混合模式進行數據計算分析，已達到提高生產能力目標。