-align: left;">螺旋形運載機通稱絞龍，是借助螺旋形根部的轉動促進散尾礦沿著外殼往前體育運動的運載電子設備。

一、螺旋形運載機的內部結構

由驅動裝置，外殼、底板、螺旋形軸、螺旋形根部、粘毛口、出料口等部件組成。

1、螺旋形根部：可分成滿葉式、帶葉式、輪軸式、瑪君龍等幾種方式。

滿葉式：構造單純，運載能力強，適于運載散落性良好的、干燥片狀或粉末狀電子零件，是采用比較廣泛的根部型態。

漿葉式螺旋形根部：在完成運載作業的與此同時，有較強的混和和烘烤促進作用。如用于軋胚機混合器輪軸、仁殼分離的圓打篩。

帶葉式、瑪君龍在油脂紡織廠中用的比較少。

2、外殼：分成兩種方式“U”行外殼和方形外殼，方形外殼主要是用于密閉電子設備粘毛，方形外殼的絞龍又叫密閉絞龍。

3、螺旋形軸：管狀，用鋼筋制成，強度高、體積小、便于相連。在軸與軸的中間和安裝制動器處采用一小段單面軸。在中間將單面軸伸入管狀軸內用耐熱的螺絲按相互橫向路徑對穿管狀軸與單面軸來固定相連螺旋形軸。

二、螺旋形運載機的采用特點

優點：內部結構單純，制造成本較高，更易維修，機槽VDR良好，可以遠距粘毛和遠距Chambley，一TA-I運載機可與此同時向兩個路徑運載電子零件，在運載操作過程中還可以進行電子零件的混和、烘烤、松散、加熱和冷卻等工藝操作過程。

缺點：運載操作過程中，電子零件與殼體和螺旋形體的摩擦以及螺旋形體對電子零件的烘烤打結，致使機槽和螺旋形根部更易磨損，與此同時對電子零件具有一定的破碎促進作用，且運載功率消耗較大。螺旋形運載機對CA員敏感，需要均勻粘毛，否則容易產生堵塞現象。當螺旋形運載機傾斜或垂直布置時，其運載效率將大大下降；運載寬度受到限制。

因此，常被用于水平較長距離運載。運載寬度通常小于40m，橫向運載高度通常不大于8m；不適于運載長片狀、堅硬大片狀、易黏合外皮及質軟的電子零件。

三、 螺旋運載機螺旋形的旋向及運載路徑推論

 關于螺旋形運載機運載路徑推論的詳細內容請見鏈接：

螺旋形運載機（絞龍）正反轉的辨別

四、螺旋形運載機的正確操作方式和保護

螺旋形運載機是用來運載粉末狀、塊狀、小片狀電子零件的通常用途的運載電子設備，各種制動器均處于灰塵中工作，因此在這樣工作條件下的螺旋形運載機的合理操作方式與維修保養就具有更大的意義，螺旋形運載機的操作方式和維修保養主要要求如下：

1、螺旋形運載機應無負荷作動，即在殼內沒有電子零件時作動,作動后后向螺旋形機給料。駕車前和駕車后，都應經常檢查和傳動裝置與否傳動平穩，如有異常應盡快停車檢查和，盡力排除。檢查和螺旋形底板情況及螺旋形內與否有雜質或其他污物，禁止螺旋形堵塞的情況下駕車。

 2、螺旋形運載機初始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定運載能力，給料應均勻,否則容易造成運載電子零件的積塞,驅動裝置的過載,使整TA-I機器早日損壞。

3、為了保證螺旋形機無負荷作動的要求,運載機在停車前應停止加料,等外殼內電子零件完全輸盡后方得停止運轉。

4、被運載電子零件內不得混入堅硬的大塊電子零件避免螺旋形卡死而造成螺旋形機的損壞。 

5、在采用中經常檢視螺旋形機各部件的工作狀態,注意各緊固件與否松動,如果發現機件松動,則應盡快擰緊螺釘,使之重新緊固。

6、應帶特別注意螺旋形聯接軸間的螺釘與否松動,掉下或者剪斷,如發現此類現象,應該立即停車,并矯正之。 如果根部磨損了，要更螺旋形根部，如果工作的時候發現有異響，高溫，請停機檢查和。

7、螺旋形運載機的機蓋在機器運轉時不應取下, 一切人員在螺旋形運載機工作期間禁止跨越電子設備，禁止開啟底板，不準人體或其他污物伸入電子設備內部。嚴禁在電子設備運轉狀態下進行保護和檢修作業，電子設備進行檢修時，必須嚴格執行斷電上鎖掛牌的規定，并進行雙向驗證，以免發生事故。螺旋形運載機在糧食、食品及油脂加工企業廣泛采用，發生的安全事故也很多，應引起廣大油脂紡織廠員工的高度重視。

 8.、定期給減速機加油；定期給制動器換油，做好日常保護維修保養工作。

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